GBF衬氟管道泵

GBF衬氟管道泵

以下为系列产品选型范围,具体型号参考性能参数表
口径范围 : 25-200(mm)
流量范围 : 2.5-400(m3/h)
扬程范围 : 15-80(m)
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产品概述:

一、GBF型衬氟管道泵产品概述:
 
   适用介质:腐蚀性液体
  适用介质温度:-85℃ 至 200℃
 
  GBF型衬氟管道泵,氟塑料是当今世界最优秀的耐腐蚀材料,公司选用该材料生产的GBF型衬氟管道泵。配合国内优秀水力模型和采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础 上进行巧妙组合设计而成。GBF型衬氟管道泵具有特强的耐腐蚀性能,可替代316L不锈钢、钛合金等贵金属,而且高笑节能、噪音低、性能可靠等优点。
 
二、GBF型衬氟管道泵产品特点:
 
  1、GBF型衬氟管道泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,如加上防护罩则可置于户外使用。
  2、GBF型衬氟管道泵叶轮直接安在电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平衡,振动噪音很低。
  3、GBF型衬氟管道泵轴封采用普通型和耐颗粒型的机械密封和机械密封组合,耐磨耐腐,能有效地增长机械密封的使用寿命。
  4、GBF型衬氟管道泵可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
 
三、GBF型衬氟管道泵使用范围:
 
  GBF型衬氟管道泵适用于-85℃~+200℃温度的条件下,长期输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂及其他腐蚀性液体。广发用于石油、化工、冶金、电力、造纸、烟气脱硫、除尘、食品制药和合成纤维等部门.
 
四、GBF型衬氟管道泵型号意义:
 
  GBF50-160
  GBF代表衬氟管道泵
  50代表进口、出口公称真径(MM)
  160代表叶轮名义外径(MM)
  A代表叶轮外径第一次切割
 
五、GBF型衬氟管道泵设计特点:
(1)泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩可置于户外使用。
(2)叶轮直接安在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动噪音很低。
(3)轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,能有效地增长机械密封的使用寿命。
(4)安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
(5)可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
(6)可根据管路布置的
要求采用泵的竖式和横式安装。
 
六、GBF型衬氟塑料管道泵起动与停车: 
 
 起动前准备:
   1、试验电机转向是否正确,从电机顶部入泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免机械密封干磨损。
   2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。
   3、检查各部位是否正常。
   4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
   5、高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部受热均匀。
起动:
   1、全开进口阀门。
   2、关闭吐出管路阀门。
   3、起动电机,观察泵运行是否正确。
   4、调节出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节调节出口阀门开度使泵在参数表所列的额定点上运转,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,使电机在额定遇流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大小和管道工况有关。
   5、检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
   6、检查电机、轴承处温升≦70℃。
停车:
   1、高温型先降温,降温速度<10℃/分,把温度降低到80℃以下,才能停车。
   2、关闭吐出管路阀门。
   3、停止电机。
   4、关闭进口阀门。
   5、如长期停车,应将泵内液体放尽。
 GBF衬氟管道泵安装说明:
1、安装前应检查机组坚固件有无松动现象,泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体;
2、安装时管道重量不应加在水泵上,以免使泵变形;
3、安装时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响;
4、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵的正常运行,增长水泵的使用寿命;
5、安装后拨动泵轴,叶轮应无摩擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因;
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种。
开机前准备:
1、试验电机转向是否正确,从电机顶部入泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免机械密封干磨损;
2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀;
3、检查各部位是否正常;
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面;5、高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部受热均匀。
开机:
1、全开进口阀门;
2、关闭吐出管路阀门;
3、起动电机,观察泵运行是否正确;
4、调节出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节调节出口阀门开度使泵在参数表所列的额定点上运转,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,使电机在额定遇流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大小和管道工况有关;
5、检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分;
6、检查电机、轴承处温升≦70℃。
停机:
1、 高温型先降温,降温速度<10℃/分,把温度降低到80℃以下,才能停车。
2、 关闭吐出管路阀门。
3、 停止电机。
4、 关闭进口阀门。
5、 如长期停车,应将泵内液体放尽。

性能参数

型号 流量 杨程 转速 电机功率
m3/h m r/min kw
GBF25-125 4 20 2900 0.75~1.1
GBF25-125A 3.6 16 2900 0.55~0.75
GBF25-160 4 32 2900 1.5~2.2
GBF25-160A 3.7 28 2900 1.1~1.5
GBF40-125 6.3 20 2900 1.1~1.5
GBF40-125A 5.6 16 2900 0.75~1.1
GBF40-160 6.3 32 2900 2.2~3
GBF40-160A 5.9 28 2900 1.5~2.2
GBF40-200 6.3 50 2900 4~5.5
GBF40-200A 5.9 44 2900 3~4
GBF50-125 12.5 20 2900 1.5~2.2
GBF50-125A 11 16 2900 1.1~1.5
GBF50-160 12.5 32 2900 3~4
GBF50-160A 11.7 28 2900 2.2~3
GBF50-200 12.5 50 2900 5.5~7.5
GBF50-200A 11.7 44 2900 4~5.5
GBF65-125 25 20 2900 3~4
GBF65-125A 22.3 16 2900 2.2~3
GBF65-160 25 32 2900 4~5.5
GBF65-160A 23.4 28 2900 4~5.5
GBF65-200 25 50 2900 7.5~11
GBF65-200A 23.5 44 2900 7.5~11
GBF80-125 50 20 2900 5.5~7.5
GBF80-125A 45 16 2900 4~5.5
GBF80-160 50 32 2900 7.5~11
GBF80-160A 46.7 28 2900 7.5~11
GBF80-200 50 50 2900 15~18.5
GBF80-200A 47 44 2900 11~15
GBF100-125 100 20 2900 11~15
GBF100-125A 89 16 2900 7.5~11
GBF100-160 100 32 2900 15~18.5
GBF100-160A 93.5 28 2900 11~15
GBF100-200 100 50 2900 22~30
GBF100-200A 93.5 44 2900 18.5~22
GBF125-125 160 20 2900 15~18.5
GBF125-125A 143 16 2900 11~15
GBF125-160 160 32 2900 22~30
GBF125-160A 150 28 2900 18.5~22
GBF150-125 160 20 2900 15~18.5
GBF150-125A 150 16 2900 11~15
GBF150-160 160 32 2900 22~30
GBF150-160A 150 28 2900 18.5~22

性能图谱

结构图纸

安装尺寸

型号定义