塑料气动隔膜泵在安装和启动前后的检查和操作

　　塑料气动隔膜泵在安装和启动前后的过程中，我们都要进行仔细的检查，以防因为某个小小的问题而造成一些无法想象的安全隐患，如果是小问题，那还没什么事，但是如果危及到工作人员那就得不偿失了，所以这也是一个必不可少的基本操作。下面就请大家跟着我们上海沈泉(隔膜泵厂家)一起来看看，都有哪些操作和检查吧。
 

塑料气动隔膜泵
 

　　1、塑料气动隔膜泵安装和启动：

　　尽量把塑料隔膜泵放在靠近产品的地方，使得吸入管线路短、配置零件数量减少，不可以减少管路规格。为了保证隔膜寿命的延长，我们要让泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺(3米)液柱的时候我们就需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道，在泵和管道的中间要用短一点的软管来进行连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，我们厂家推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。

　　2、给隔膜泵供气：

　　金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR)，塑料泵供气压力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道有可能会损坏泵。所以必须安装压力调节阀来确保供气压力不会超过规定的范围。

　　3、操作前检查：

　　在隔膜泵工作前，应仔细检察所有固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免造成泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定，这样可以减少一些工作后造成的不必要的麻烦。

　　4、进气和启动：

　　在启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。

　　5、排气：

　　如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。

　　如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能小于1"(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时，这时就需要把排出口安置在更高的地方以防出现虹吸现象。

　　在某种温度和湿度下，排出的气体有可能会被冻结起来，这时我们只需使用气体干燥就能消除大部分的这类问题。

　　6、使用后：

　　如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要把泵给彻底的清洗干净。(使用后，留在泵中的产品已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题，所以这必须得重视)。在冰冻的温度下，不管在任何情况下，使用后都必须把泵抽干，切记。

　　使用通常非常简单，连接流体的入口和出口，并安装消声器。空气压缩机连接到隔膜泵的进气口。当空气压缩机打开时，隔膜泵开始工作。隔膜泵不需要其他操作，一般只有空气进出口和流体进出口，没有其他地方可以控制。

　　在使用塑料气动隔膜泵操作运行时需要注意：

　　保证流体中所含的颗粒不超过泵的安全通过颗粒直径标准。紧固好泵及各连接管接头，防止中开泵因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。进气压力不要超过泵的允许使用压力，高于管道泵额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

　　好了，以上内容由上海沈泉为大家提供，希望对大家在使用塑料隔膜泵的时候会有很大的帮助。如果还有哪些不明白的可以联系厂家进行了解。我们在此推荐“电动隔膜泵工作原理及工作原理图解”给大家阅读。

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